震惊！学完PMP®我把质量管理做到公司第一！
2021-10-22
背景：
我现在在一家制造型企业工作，公司的核心业务是医疗器械的生产制造。 刚进公司我主要是做业务岗，对业务越来越熟悉之后开始接触管理工作，后来开始尝试带项目，问题也随之出现。
其实做项目和做业务的逻辑区别还是很大的，把业务做好的关键是保持与客户的良性沟通，而做项目的话则需要全面统筹，兼顾多个不同的方面。
因为我以前没有学习过项目管理知识，凭着做业务时积累的经验做项目管理很吃力，导致刚开始做项目出现不少问题。
比如，有一次我们都要把顾客订制的设备装好发车了，他们的老板打电话来说还需要重新调试，否则不给结算尾款。
当时我们整个团队都很郁闷，但又没办法，只能听要求把设备卸下来，花费好几天时间重新做了调试。
当时的大致场景（非原图 ）
虽然最终交付的时间只是晚了几天，但这已经给公司造成不小的损失。
经历过几次这样的教训后，我也一直在反思，是不是需要去系统学习一下专门的项目管理知识，毕竟每次都出现这样那样的问题怎么都说不过去。
后来在朋友的劝说下我终于下定决心，去才聚学习了PMP®远程课。
刚开始学习我是有些迷茫的，不知道怎么着手备考，得亏有才聚班主任老师的耐心指导，帮我做了专门的学习备考计划，然后按部就班的学习、考试，成功拿到了证书。
当然，拿到证书只是开始，怎么把PMP®理论知识在实践中应用才是关键。
下面，我将以“质量管理”为例，给大家分享我是怎么用PMP做好质量管理的。
制造项目与其他项目相比有其特殊性，比如在一个项目中除了内部利益相关方（团队成员、部门主管、老板等）之外，还有大量的外部利益相关方（零件供应商、设备采购方等）。
那么，应该如何确保制造项目的质量呢？
建立质量标准
在讲这个问题之前，先说一个概念——“制造质量”。
所谓“制造质量”就是在产品生产过程中，所形成的符合要求的质量因素。
制造质量有一个显著的特点，那就是“质量越好，商品越便宜”。
要想确保“制造质量”就要使生产方法符合设计思想，这也是我在公司做的一个重要改革。
以前公司的生产方法滞后，有一些比较前沿的设计思想很难尽快验证。
优化之后的生产流程与业务部门的设计思想适配性更强了，每个环节都严格按照质量计划严格执行，从源头上降低了产品返工的几率。
另一方面，我在公司制订了更为严格的质量标准，并做成相应的质量核查表，以便项目成员进行自检。
为了使我们的质量标准更有约束力，我还把质量缺陷加入了团队绩效考核，这样运行一段时间之后，产品的缺陷率有了明显下降。
建立质量文化
在做业务的时候，我就留意到公司普遍存在质量意识不足的现象，这导致很多生产线上的员工不注重细节，也造成很多不必要的资源浪费。
后来我开始在公司推广质量文化，通过比赛、茶话会等各种方式组织大家团建，让每个人在脑海中建立起质量意识，真正意识到质量的重要性。
控制过程
过程控制是指在工位贯彻预防、检测、遏制的原则，确保制造质量的控制方法。
在控制过程中，我使用了PMBOK中讲到的几个方法——
核对单
针对不同的产品我做了相应的核对单，生产人员可以参照核对单检查有无功能遗漏或流程缺失，整体生产效率大大提高。
统计抽样
统计抽样是指从目标总体中选取部分样本用于检查，样本用于测量控制和确认质量，我一般会用这个方法对小型产品的质量进行把控。
问卷调查
问卷调查可用于在部署产品或服务之后收集关于客户满意度的数据。
我在每次产品交付之后，也会请客户帮忙填写一下问卷，从他们的反馈中，我能了解到当前批次产品的优势和不足，并且争取在后续制造过程中加以改进。
做好需求变更管理
为了减少产品制造过程中的不确定性，我在公司建立了标准的变更流程，还指定了专门人员负责需求对接，不管是客户还是业务部门的需求变动都需要先经过这个人审批，然后再上报申请才行。
按照这样的方法执行一段时间后，像文章开头那样顾客临时提要求的情况减少了很多。
以上就是我用PMP®进行质量管理的一些具体做法，学习PMP®到底有没有用可能因人而异，但我分享自己的经历出来，是想告诉大家，PMP®这套方法理论至少在制造行业是非常实用的，而PMP®到底能发挥多大的价值，关键还是在于使用它的人，你说对吗？